滤波装置的型式试验项目包含如下内容:
a)雷电冲击耐受电压试验;
b)温升试验;
c)并联谐振试验;
d)短路强度试验;
e)防护等级检验;
f)熔断器保护试验.
型式试验的目的是考核滤波装置的设计、结构以及器件选择是否满足技术要求.
用作型式试验的滤波装置应为经例行试验合格的产品.
新产品必须进行型式试验.
当材料、工艺、产品结构或所选用的配套设备有改变,且其改变有可能影响装置的性能时,也应进行型式试验,此时允许只进行与这些改变有关的试验项目.
在正常生产情况下,每5 年至少应进行一次型式试验.
高压无源滤波装置的例行试验项目
高压无源滤波装置的例行试验项目包含如下内容:
a）外观检查；
b）电器检验；
c）电容测量；
d）电感测量；
e）工频耐受电压试验；
f）放电器件检验；
g）保护特性试验；
h）自动控制试验;
i）空载投切试验；
j）滤波特性测试；
k）基波无功功率测定。
例行试验的目的在于检验制造缺陷。试验由制造方对出厂的每一套滤波装置进行。
例行试验的结果可以用于验收试验。
PDM解决技术管理中的核心问题
PDM在企业实施工程技术信息化过程中起到桥梁作用。其中的产品可视化功能可以有效地支持多种数据格式，包括二维工程数据、三维工程数据和一些中性文件格式，这就使得PDM能够有效地管理CAD、CAE、CAPP和CAM各系统文档，并把各系统产生的文档有效结合起来，形成系统之间的互动，从而把各分系统整合在一起，起到了企业部分信息集成的功能。
企业充分认识到了工程技术信息化带来的效益，并加快实施信息化的步伐，以便早日实现柔性加工、集成制造为一体的信息型企业。
PDM技术实现分布式计算环境下的信息管理、过程跟踪和应用集成框架，从根本上解决技术管理中最为核心的问题，主要体现在以下四个方面：
一、建立企业级型号科研管理体系
通过信息技术的实施改善现有手工管理模式，建立起一个基于现代信息技术的企业级型号科研体系。使科研领导、职能机关以及基层之间信息上传下达通畅，同时优化型号预研和研制开发流程。达到缩短产品研制周期、提升管理、协调和跟踪能力的目标。
二、建立以型号为核心的型号知识库
通过产品数据的统一管理，保证与型号有关数据的完整性、一致性、安全性和可追溯性。避免研制数据的分散存储、随意更改传递和使用、提高产品开发过程中正确数据重用和继承。
三、提供零部件基础库
提高零部件重复利用，完善基于成组技术的分类体系，建立自制件、标准件和军用优选器件库，控制研制过程的随意性设计、降低研制成本、提高设计效率和可靠性。
四、提供企业级综合信息管理环境
通过各类部门级业务系统的整合，实现企业内部(型号处、科技处、质量处、总体室/部件室、器材处、财务等)之间顺畅的数据交流，以及企业之间(技术协调、外委加工、外委服务等)沟通与合作。
PDM系统的应用降低了产品成本，使得接口关系和信息能够及时共享，设计人员可以主动关心相关总体、部件的设计信息，减少设计返工;加强对电子文件的管理、避免因交付版本不一致造成测试或试制的返工;科研设计人员形成闭环管理，方便设计人员进行材料选用、更改和验证;建立合同和技术资料的关联关系，保证外包合同审批过程的正确决策。
