在冶金行业，高载能矿热炉（如铁合金电炉、电石炉等）具有低电压大电流的特点，功率因数普遍较低，而功率因数是矿热炉整体电气性能的最重要指标之一，是影响日产量和电耗的主要因数。对矿热炉实施无功补偿，可提高功率因数，实现节能增效的目的。
一、系统适用范围
矿热炉无功补偿系统适用于铁合金系统矿热炉和化工系统电石炉，可作为电炉的附属设备，起到提高功率因数，释放产能的作用。
二、无功补偿系统组成及外观
低压补偿系统包括：
补偿电容柜：内置低压补偿电容器及专用投切开关等。
大电流短网：连接电容器的无功补偿大电流短网系统。
自动控制柜：补偿系统自动测量、自动投切、自动控制装置。
运行中的电容柜及自动控制器
三、加装无功补偿的作用和效果说明
1．提高功率因数、增加有功功率、提高产量、改善炉况。
2．多数炉变长期超负荷运行，加装补偿后，炉变在不过载的情况下，还能增产8－10％。降低了炉变及短网的运行震动及噪声，提高了主设备的运行寿命。
3．降低了高压线损，提高了一次电压和电极电压。使电炉在系统电压较低的情况下仍能正常运行。
4．降低了谐波影响，改善了系统电参数，提高了电能质量。
5．避免了因功率因数低造成的电力罚款。
6．采用微电脑控制的补偿装置，能自动打印日报表，自动统计停电时间，自动计算并打印有功、无功电度，提高了电炉的管理和运行水平。
实践证明，加装低压补偿后的电炉，功率足有劲，好控制、好操作，便于电极下插等，不仅具有提高功率因数和释放产能的作用，而且在很大程度上起到了优化和改善炉况的作用。
四、技术特点
1．投切电容的开关，采用比接触器和真空断路器可靠、比可控硅节能的大型专用智能复合开关，实现无冲击过零投切。
2．连接电容柜的大电流短网，使用T2系列优质铜管制作，采用高可靠性氩弧焊接技术，实现无缝接口；吊架和夹件分布应能满足发生短路后的热稳定和动稳定的要求；与原短网采用专用模块连接；水路系统采用专用水嘴连接，保证各连接部件的可靠性。
3．补偿电容器：选用优质自愈式并联电容器。
4．自动控制装置的技术性能：
1）自动控制装置能结合电炉的运行工况和功率因数实现自动投切。投切原理分为循环投切、编码投切、以及模糊控制投切。
2）补偿电容自动投切功能，系统一经投入运行后，自动装置根据预定程序自动投退所有电容柜，无需人工干预。
3）自动装置核心处理器采用MOTOROLA最新嵌入式处理器，具有很高的可靠性。具有液晶汉字显示屏，并设有可供整定的定值单，以供电操工根据炉况改变运行工况。
4）具有过流、过压、欠压保护功能，在电容柜出现故障时能快速动作，切除故障。
5）当变压器高压失电时，所有电容柜自动退出；待高压恢复送电时，电容柜按程序分步投入。
6）具有自动打印日报表功能，可将一次电压、电流、有功、无功、功率因数、电极电压、电容电流等自动记录并打印出来；
7）当低压出现谐振时，自动切除所有电容柜，改变参数消除谐振。
8）可自动统计停电时间并打印；
9）自动计算有功电度、无功电度并打印。
10）正常运行时可在线实时监测以下数据：电极电压、电容电流、三相功率因数、高压电压、高压电流、有功功率、无功功率。
11）有故障报告信息记录功能，掉电不丢失。
12）具有实时时钟功能，时钟掉电不丢失。
13）具有RS485及CANBUS现场总线接口功能，可按IEC870－5－101规约或CDT规约与电厂实现远方数据传输。
