负载应用
广泛用于有色金属和黑色金属和熔炼、加热。如熔炼生铁、普通钢、不锈钢、工具钢、铜、铝、金、银及合金等；透热锻造用途的钢件、铜件，用于挤压成形的铝锭等；对金属进行调质、淬火等热处理。中频炉加热装置具有体积小、重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点，正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。
负载谐波特性
中频冶炼炉在冶炼、铸造等行业中应用日益广泛，但中频炉在工作时采用整流和逆变技术，产生了大量电流、电压谐波。谐波对供电系统造成严重污染，使得精密仪器工作过程中产生误动作，增加供电设备的损耗。
中频感应炉的电源系统是电力系统中数量最大的谐波源，常见的为中频炉和高频感应炉电源等。一般6脉冲中频炉，主要产生5、7、11、13次特征谐波等；对于12脉冲换流中频炉，主要为11、13、23、25次特征谐波。一般情况下，小型换流装置采用6脉冲，较为大型采用12脉冲，如炉变压器接成Ｙ/△/Ｙ型，或者采用两台炉变压器供电。
面临的问题
实践表明：中频炉谐波含量85%以上为低次谐波，而系统保护类产品主要面向高次谐波，因此谐波改善轻微几乎可忽略，节能效果难以令人满意，更为严重的是谐波能量大大超出节电设备承受范围，长期使用容易损毁，事故频频，影响企业生产的正常进行。于是，面对众多终端用户的迫切愿望，中频炉节能成为能效领域的老大难问题，困扰着众多行业企业。
1．中频炉在使用中产生大量的谐波，导致电网中的谐波污染非常严重；
2．谐波使电能传输和利用的效率降低，使电气设备过热，产生振动和噪声，并使其绝缘老化，使用寿命降低，甚至发生故障或烧毁；
3．谐波会引起电力系统局部并联谐振或串联谐振，使谐波含量放大，造成电容补偿设备等设备烧毁；
4．谐波还会引起继电器保护和自动装置误动作，使电能计量出现混乱；
5．对于电力系统外部，谐波会对通信设备和电子设备产生严重干扰。
6．功率因数达不到供电局0.90的要求时，造成调整电费罚款。
7．中频炉功率因数低，大量无功功率由专用变压器提供时，加重了变压器的负担。
8．还有一种情况：有的用户中频炉在投运中功率因数并不低，仅需治理谐波。
因而，改善中频炉电力品质成为应对的主要着力点。
解决方案
滤除中频炉系统谐波的传统方法是LC滤波器，LC滤波器是传统的无源谐波抑制装置，由滤波电容器、电抗器和电阻器适当组合而成，与谐波源并联，除起滤波作用外，还兼顾无功补偿的需要。这种滤波器出现最早，成本比较低，但同时存在一些较难克服的缺点，比如只能针对单次谐波，容易产生谐波共振，导致设备损毁，随着时间谐振点会漂移，导致谐波滤除效果越来越差。同时，这一方式无法应对瞬变、浪涌和高次谐波，存在节能的漏洞。
谐波抑制的另一个比较新的方法是采用有源电力滤波器(Active Power Filter – APF )。它是一种电力电子装置，其基本原理是从补偿对象中检测出谐波电流，由补偿装置产生一个与该谐波电流大小相等而极性相反的补偿电流，从而使电网电流只含基波分量。这种滤波器能对频率和幅值都变化的谐波进行跟踪补偿，且补偿特性不受电网阻抗的影响，因而受到广泛的重视，并且已在日本等国获得广泛应用。但有源电力滤波器成本高昂，价格昂贵，投资回报期长，大多数企业难以承受。
我司吸收融合了LC技术与APF技术的优点，扬长避短，创造性地解决了上述技术的不足，为中频炉环保节能提供了更有效的解决方案。 对谐波的抑制范围不仅包含低次谐波，还包含浪涌、瞬变及高次谐波，实现了全频域覆盖，消除了浪涌、瞬变及高次谐波对中频炉系统的危害和电量的浪费，结合LC技术和APF技术的合理成分，避免谐振点的漂移，大大提高了设备的稳定性和可靠性，同时成本也得到有效控制。通过对中频炉全频域谐波的有效滤波，同时加强了设备的抗浪涌、瞬变侵害的能力，改善了电力品质，降低了设备损耗，节约了电能，最终实现环保节能的优异效果
1、根据不同的中频炉和不同电压等级，我们利用成熟技术向用户提供50V -- 35KV谐波治理兼无功补偿成套装置；
2、根据不同的治理目标和需求，我们会提出治理方案，建议成套装置是否选用无源滤波器或者有源滤波器，还是无源和有源混合方式滤波；
3、根据用户中频炉数量和负荷分布情况，我们会根据性价比最好的原则，决定针对单个中频炉治理，还是进行多台集中治理，满足用户的各种需求。10KV或小于10KV的滤波装置，我们一般采用户内布置，采用柜式或者架式结构；对于35KV采用框架结构，一般以户内布置为好。35KV以上等级，一般都为户外布置。
4、对于中频炉功率因较高的情况，因谐波电流大，既要考虑无功不能过补，又要谐波滤除率达到标准，要求基波补偿容量不能过大，但必须有足够的安装容量使谐波滤除率达到标准。
对于中频炉滤波装置，我们已有上百套成功的先例，积累了丰富翔实的实践经验和现场数据。
中频感应加热炉已广泛用于有色金属和黑色金属和熔炼、加热。如熔炼生铁、普通钢、不锈钢、工具钢、铜、铝、金、银及合金等；透热锻造用途的钢件、铜件，用于挤压成形的铝锭等；对金属进行调质、淬火等热处理。中频炉加热装置具有体积小、重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点，受到用户的好评，但事物总是一分为二，中频炉会产生大量谐波注入电网，造成电网谐波污染严重,电能质量下降给供电和供电设备带来安全隐患。
中频炉分成串联型和并联型，目前大都是并联型，串联型是电压型谐波源，并联型是电流型谐波源，主要工作原理：电网交流电流→可控整流→逆变成中频交流电源→感应线圈(炉体)，
按炉的客量大小,电压等级主要有10KV/0.4KV、0.66KV、0.75KV、1.0KV
6脉整流,主要特征谐波次数为6N±1，即5、7、11、13、17次谐波，
12脉整流主要特征谐波次数为12N±1，即11、13、23、25次等谐波，
一般情况下，小型换流装置采用6脉冲，较为大型采用12脉冲，如三绕组炉变压器接成Ｙ/△/Ｙ型，或者采用两台(△/Y,和△/△)炉变压器供电。中频炉感应熔炼炉的特性功率因数高，需要无功量少，谐波电流大和电压总畸变率大等特点，必须用采用特殊的设计和控制方法。
解决方案：采用本公司DFC-T-×××中频炉专用滤波装置
谐波治理方案简述：由于中频炉为6脉波整流，谐波为6K±1的特征谐波，5次、7次、11次超标较多，功率因数较高，因此在工作过程中将产生6K±1次的特征谐波次数，即主要为5、7、11、13次等特征谐波。
为了保证设备正常运行和可靠供电，减少谐波对电网的污染，依据我国GB/T14549-93《电能质量 公用电网谐波》规定进行设计，由于一般中频炉在投运中功率因数已经较高，本方案是以治理谐波为主，设计的要求是滤波装置投入后，使注入系统的各次谐波电流和谐波电压，达到国家标准的要求。
本方案采用调谐式滤波补偿原理，设计采用由滤波电容器、滤波电抗器再加上等值电阻等适当组合成各种调谐式滤波支路，对多次谐波分量吸收过滤。经仿真计算设5次、7次、11次滤波支路，使用智能控制器自动控制投切，投入本装置后，谐波电压及谐波电流达到国标GB/T14549-93标准要求，平均功率因数cosφ≥0.95；谐波电流平均滤除率 ≥70%；高压侧电压畸变率≤4%。
