1机组变工况经济运行确定方法
2机组变工况经济运行需解决的关键技术问题
（1）机组在额定负荷下应将主汽压力控制在额定值，在机组变工况运行时，实现变压运行，变压运行要按照给出曲线运行，并且将变压曲线固化到协调控制系统中，给出关键点，负荷和压力，以及压力变化率。
（2）高压调节阀控制方式：机组高压调节阀控制方式，由节流调节（节流调节控制）实现为喷嘴调节（顺序阀） ，可以有效地减少高压调节阀的节流损失。关键的问题是高压调节阀控制方式的变化，改变了汽轮机转子的受力分布，可能引起高压转子两个轴承温度高和振动增加。因此机组检修时对轴承载荷和转子的扬度调整要控制在允许范围内，轴承检修工艺要符合规程；高压调节阀开启顺序要经过试验确定，可先对角进汽或上部进汽等。
（3）机组优化试验：虽然采用了滑压运行和喷嘴调节，但是高压调节阀的重叠度等仍然需要调节和改善，为使机组运行在最佳经济状态，必须进行优化，进一步减少高压调节阀的节流损失，提高汽轮机效率。
（4）辅助设备必须与主机同步优化，例如给水泵采用变速运行，减少给水调节阀节流损失。
3机组变工况经济运行现状
311机组变工况经济运行现状司机组设计为喷嘴调节和采用定压运行方式，对于夏季机组在纯凝汽工况下，应开展机组滑压运行的可行性研究，减少低负荷调速汽门的节流损失，提高机组减负荷时的经济性。
312机组变工况经济运行现状分析（1）目前台山、浙能、沧东、锦界、绥中（1号机组）发电公司机组高压调节阀为节流调节，影响机组的经济性。
（2）发电公司机组高压调节阀喷嘴调节的控制方式，即阀门开启顺序也有很大的不同，影响机组的安全性和经济性。
（3）发电公司大部分机组都实现了机组变工况时的变压运行方式，有效地提高了高压缸效率和机组的经济性。
（4）实现变压运行方式的机组，基本按照制造厂给定的曲线实施，都没有做进一步优化试验。
（5）大部分发电公司机组在额定负荷时，主汽压力未达到额定值，影响机组的经济性。
（6）俄制机组各种工况下运行，对机组变工况下影响很大，影响煤耗率近5 g kW h.
（7）定洲发电公司进行的节流调节和喷嘴调节试验，与浙江电科院进行的试验结果基本相同，为机组实现经济运行提供了很好的依据。
（8）大多数发电公司未将运行方式曲线的参数固化到机组协调系统。
4机组变工况经济运行的措施 首先是机组实现变压运行，其次机组实行喷嘴调节，并且进行优化试验。
估算节能潜力分别为4、4、1 g kW h，总计9 g kW h，对机组经济性影响非常大。
根据机组并网调度协议和电网峰谷差的特点，机组在100%～50%负荷之间调峰运行，根据机组变工况曲线特点，机组在此负荷之间一般应采取喷嘴调节和变压运行方式。主要措施如下：（1）实现喷嘴调节目前600MW机组多数为节流调节，经济性较差，应通过试验改为喷嘴调节，减少高压调节阀的节流损失。
（2）变压运行范围试验机组变工况运行时，在某负荷转换点，保持机组负荷稳定，进行定压和滑压的切换试验；以及试验确定机组滑压运行方式时的压力变化率。
（3）进行优化试验优化原则是先用高压调节阀减少负荷到两个调节阀全关和两个全开，在两个全开的情况下开始滑压运行降低负荷，一直到规定压力后用调节阀控制负荷，反之亦然。例如600MW机组100%负荷时，尽量控制1、4、3号调节阀全开， 2号调节阀关闭； 50%负荷时，控制1、4号调节阀全开或开度较大， 2、3号调节阀全关。
（4）在做好机组优化试验的同时，更要考虑辅助设备与机组同步优化，协调配合，进一步提高机组的经济性。
